保养周期表按运行小时数排，车间里真正决定换件的却是另外两个读数：吸口负压和电机电流。前者比新机时掉 15% 以上，滤袋多数已糊；后者比额定值涨 8% 以上，管道里常积飞花。

棉尘、化纤飞花轻、蓬松、带电，吸进桶里看着不满，滤袋外壁已经挂了一层毡。按日历换袋常换早，按读数换才不冤。

吸力掉了才保养，已经晚一步。

第一步 每班：吸口和软管

交接班把吸口翻过来看，纱头、布条缠在内壁，通径缩一半，风量跟着掉。软管拐弯处捏一下，发硬说明挂了纤维。

第二步 每周：滤袋透光与卡箍

FZX 系列这类纺织机型的滤袋对着光看，透光均匀还能用；局部发暗、有硬块，是受潮板结，洗不回来。卡箍松一圈就漏粉，桶内壁有一层细灰就是信号。纺织车间相对湿度常在 55~65% RH，滤袋受潮比磨损更常见。

第三步 每月：电流、轴承温度、振动

三相 3~5.5 kW 机型，电流与铭牌额定值偏差超 8% 要查管道和滤袋；轴承温度用手背贴 3 s 能停住，大致在 60~70 ℃ 以内；振动把扳手立在机壳上，倒了就拆皮带轮查动平衡。一支钳形表够了。

第四步 每季度：管道与桶口密封

纺织车间的水平管道挂飞花最快。拆一节看内壁，挂料超 3 mm 就该清，清完换法兰垫。桶沿一圈灰就是密封条压不实的证据，按 12~18 个月备一条。

第五步 每年：绝缘与风机叶轮

用 500 V 兆欧表量绝缘，读数低于 2 MΩ 先烘干再复测，别急着换电机。配 KVX 这类集中除尘的英泊尔风机，飞花挂叶片上会破坏动平衡，噪声从 72 dB(A) 涨到 78 dB(A) 就是提示。

这五步落到纸面，只需五行：

1. 每班看吸口，缠料当场清；

2. 每周看滤袋透光与卡箍；

3. 每月记电流、轴承温度、振动；

4. 每季拆一节管道看挂料；

5. 每年量绝缘、清风机叶轮。

这套周期按每天 8~12 h、粉尘浓度中等的车间排。三班连续运行或清花工段这类落棉量大的，周期往前压三分之一上下，压多少看桶内落灰速度。

适用条件：棉纺、化纤、无纺布车间的工业吸尘器，单相 1.2~2.2 kW、三相 3~7.5 kW 两档均可。

不适用：定型机尾气、烘干段这类高温工况，滤材与密封件不同，按 GWZ 这类耐高温机型另排周期。

后续动作：把这五行打印成 A4 贴在机器侧盖。抽屉里的说明书，没人翻。

这篇适合转给设备科，新来的保养工照这个顺序做。

文中提到的机型：MP/系列推吸式三相工业吸尘器、B系列全不锈钢自动清灰工业吸尘器。

要按你们车间工况出方案的，可以把现场情况发过来，我们安排人上门看：联系我们。