气源有无与压力稳定性，在三相电与气动机型之间的取舍里排在电机功率之前。理由并不复杂：气动工业吸尘器靠压缩空气驱动，没有电机与电刷，车间若没有稳定气源，机型再合适也落不了地；三相机型连续作业能力强，却进不了对电气火花有限制的工位。悬置很久的选型分歧，多数是跳过基础条件直接比参数造成的。按下列次序走，选择范围会自己收窄。

气动工业吸尘器的工作压力通常按 0.4~0.6 MPa 取，常规车间压缩空气管网压力在 0.5~0.7 MPa，纸面上有裕量，实际要看末端：气动工具集中用气的时段，管网末端压力回落 0.1 MPa 左右的情况很常见，末端压力低于 0.4 MPa 时吸力衰减明显。有气源且压力达标的车间，气动机型可以跨防爆区与非防爆区使用；没有气源的车间为一台吸尘器专门配空压机，经济账多数算不平，按三相电走。

铝镁粉尘打磨、化工配套这类涉爆粉尘工位，电气火花受限，气动方案的结构优势在此；常规金加工、纺织飞花、地面清扫，三相机型覆盖面更宽，3~7.5 kW 的功率段可以连续作业。纺织车间还要看飞花特性：飞花轻、易飘，吸口风速与软管口径的选择比功率更重要，吸口风速行业经验值在 25~35 m/s 区间，MP/系列推吸式三相工业吸尘器配宽口吸头就是按这类工况配的。粉尘湿度大、干湿混杂的岗位选干湿两用结构，如 PS/D 干湿两用工业吸尘器，桶体分离设计便于排水。

岗位固定、粉尘量大的工位，GP/FC 重型脉冲反吹工业吸尘器这类重型机型接管路做局部除尘更合适；岗位分散、需要跨 2 个以上车间移动的，推车式三相或电瓶机型机动性更好，夜班单岗车间备 1 台小功率机型即可。把移动频率写进采购条件，比装机之后再挪要省事。

三相与气动没有替代关系，是分工：气源决定气动能不能落地，粉尘与工位限制决定哪类结构过得去，岗位分布决定固定还是移动。三步走完仍难取舍的工况，把气源压力、粉尘名称、岗位数量三项发给厂家书面核，比来回换参数试错省时间。

先核气源，再看电机。

这张次序表可以直接转给设备科与采购，省掉比价阶段反复改配置的来回。

文中提到的机型：MP/系列推吸式三相工业吸尘器、GP/FC重型脉冲反吹工业吸尘器。

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